Mūsdienu spiedtvertņu struktūra pamatā ir metināta konstrukcija. Metināšana ir viena no galvenajām spiedtvertņu ražošanas procesa metodēm. Un metināšanas stieņi ir parasti izmantoti metināšanas materiāli. Atbilstoši dažādiem lietojumiem un veiktspējai metināšanas stieņus var iedalīt 9 kategorijās.
① Strukturālā tērauda metināšanas stieņi (ieskaitot parasto zemleģēto tēraudu): šāda veida metināšanas stieņu nogulsnētajam metālam ir noteiktas mehāniskās īpašības dabiskā vidē istabas temperatūrā.
② Molibdēna un hroma molibdēna karstumizturīgi tērauda metināšanas stieņi: šo metināšanas stieņu nogulsnētajam metālam ir dažādas pakāpes darba spējas augstā temperatūrā.
③ Nerūsējošā tērauda metināšanas stienis: šāda veida metināšanas stieņa nogulsnētajam metālam ir dažādas pakāpes izturība pret koroziju pret atmosfēras koroziju un noteiktas mehāniskās īpašības istabas temperatūrā, augstā vai zemā temperatūrā.
④ Virsmas metināšanas stienis: šāda veida metināšanas stieņus īpaši izmanto metāla virsmu pārklājumam, un tā nogulsnētajam metālam ir noteikta izturība pret dažāda veida nodilumu vai koroziju istabas temperatūrā un augstā temperatūrā.
⑤ Zemas temperatūras metināšanas stienis: šāda veida metināšanas stieņa nogulsnētajam metālam ir noteikta zemas temperatūras darba spēja dažādos zemas temperatūras vides apstākļos.
⑥ Čuguna metināšanas stienis: šāda veida metināšanas stieņus īpaši izmanto metināšanas remontam vai čuguna metināšanai.
⑦ Niķeļa un niķeļa sakausējuma metināšanas stieņi: šāda veida metināšanas stieņus izmanto niķeļa un alumīnija sakausējumu metināšanai, remontam vai pārklāšanai. Dažus metināšanas stieņus var izmantot arī čuguna remontam un atšķirīgu metālu metināšanai.
⑧ Vara un vara sakausējuma metināšanas stieņi: šāda veida metināšanas stieņus izmanto vara un vara sakausējumu metināšanai, remontam vai pārklāšanai. Dažus metināšanas stieņus var izmantot čuguna remontam un atšķirīgu metālu metināšanai.
⑨ Alumīnija un alumīnija sakausējuma metināšanas stieņi: šāda veida metināšanas stieņus izmanto alumīnija un alumīnija sakausējumu metināšanai, metināšanas remontam vai pārklājuma metināšanai.
Metināšanas stieņu skābumu un sārmainību būtībā nosaka izdedžu sārmainība.
Skābā elektroda pārklājums satur lielu daudzumu skābo oksīdu, piemēram, SiO2 un TiO2, kā arī noteiktu daudzumu karbonātu, un izdedžu sārmainība ir mazāka par 1. Titāna tipa stieņi, titāna kalcija tipa metināšanas stieņi, ilmenīta tipa metināšana stieņi un dzelzs oksīda tipa metināšanas stieņi ir visi skābās metināšanas stieņi.
Sārmainā metināšanas stieņa pārklājums satur lielu daudzumu sārmainu izdedžu vielu, piemēram, marmora un žadeīta, kā arī noteiktu daudzumu deoksidētāju un leģējošu vielu. Zema ūdeņraža līmeņa metināšanas stieņi ir visi sārmainās metināšanas stieņi.
Metināšanas stieņu izvēles princips:
1, Faktori, kas jāņem vērā, ir metināto detaļu fizikālās un ķīmiskās īpašības, kā arī ķīmiskā sastāva izvēles principi:
1. Pamatojoties uz vienādas stiprības viedokļa, izvēlieties metināšanas stieņus, kas atbilst pamatmateriāla mehāniskajām īpašībām, vai metināšanas stieņus, kas apvieno pamatmateriāla mehāniskās īpašības, vai metināšanas stieņus, kas stiprina pamatmateriāla metināmību, un slēdzi. uz metināšanas stieņiem, kas nav izturīgi, bet ar labu metināmību, bet jāņem vērā metināšanas šuves konstrukcijas veids, lai tas atbilstu vienādas stiprības un vienādas stingrības prasībām
2. Pārliecinieties, vai tā sakausējuma sastāvs atbilst pamatmateriālam vai ir tuvu tam
Ja pamatmateriāls satur daudz kaitīgu piemaisījumu, piemēram, oglekli, sēru un fosforu, jāizvēlas metināšanas stieņi ar labu izturību pret plaisām un porainību. Ieteicams izmantot titāna kalcija oksīda un titāna dzelzsrūdas metināšanas stieņus. Ja šo problēmu nevar atrisināt, var izmantot zema ūdeņraža līmeņa metināšanas stieņus
2, Apsverot metināto detaļu darba apstākļus un veiktspēju, izvēles princips ir šāds:
Pakļaujot dinamiskām un triecienslodzēm, papildus stiprības nodrošināšanai ir augstas prasības attiecībā uz triecienizturību un vienmērīgu pagarinājumu. Zema ūdeņraža tipa, titāna kalcija tipa un dzelzs oksīda tipa metināšanas stieņi jāizvēlas secīgi
2. Tiem, kas nonāk saskarē ar korozīvu vielu, ir jāizvēlas piemēroti nerūsējošā tērauda metināšanas stieņi, pamatojoties uz veidu, koncentrāciju, darba temperatūru un atšķirību starp vispārējo koroziju un starpkristālu koroziju.
Strādājot nodiluma apstākļos, ir svarīgi atšķirt, vai tas ir vispārējs vai trieciendilums un vai tas ir nodilums istabas temperatūrā vai augstā temperatūrā
Strādājot ārkārtīgi augstas temperatūras apstākļos, jāizvēlas atbilstoši metināšanas stieņi, lai nodrošinātu mehāniskās īpašības zemā vai augstā temperatūrā
3, Faktori, kas jāņem vērā: metināšanas šuves ģeometriskā sākuma sarežģītība un stingrība, metināšanas rievas sagatavošana un metināšanas pozīcijas izvēles principi:
1. Sarežģītas formas vai liela biezuma metināšanas daļām, kurās metinātajam metālam dzesēšanas laikā ir ievērojams saraušanās spriegums un ir tendence uz plaisāšanu, jāizmanto metināšanas stieņi ar spēcīgu izturību pret plaisāšanu, piemēram, zema ūdeņraža tipa metināšanas stieņi ar augstu stingrību vai dzelzs oksīda tipu. metināšanas stieņi
2. Metinātām šuvēm, kuras ierobežojumu dēļ nevar apgriezt, jāizmanto metināšanas stieņi, kurus var metināt visās pozīcijās
3. Metināšanas daļām, kuras ir grūti tīrīt metināšanas vietā, jāizvēlas skābi metināšanas stieņi ar spēcīgām oksidējošām īpašībām un nejutīgumu pret oksīda nogulsnēm un eļļas traipiem, lai izvairītos no tādiem defektiem kā porainība.
4, apsvēršanas faktors ir metināšanas vietas aprīkojuma izvēles princips:
Vietās, kur nav līdzstrāvas metināšanas iekārtas, nav vēlams izmantot metināšanas stieņus ar ierobežotu līdzstrāvas barošanas avotu. Tā vietā jāizmanto metināšanas stieņi ar maiņstrāvas/līdzstrāvas barošanas avotu. Dažiem tēraudiem (piemēram, perlīta karstumizturīgajam tēraudam) ir nepieciešama pēcmetināšanas termiskā apstrāde, taču, ja termisko apstrādi nevar veikt iekārtas apstākļu (vai strukturālu ierobežojumu) dēļ, ir jāizmanto metināšanas stieņi, kas nav izgatavoti no pamatmetāla (piemēram, austenīta nerūsējošā tērauda metināšanas stieņi). vietā, un pēc metināšanas termiskā apstrāde nav nepieciešama
5, Apsverot tādus faktorus kā metināšanas procesu uzlabošana un darbinieku veselības aizsardzība, atlases principi ir šādi:
Vietās, kur gan skābie, gan sārmainie metināšanas stieņi var atbilst prasībām, pēc iespējas vairāk jāizmanto skābes metināšanas stieņi
6, Apsverot tādus faktorus kā darba ražīgums un ekonomiskā racionalitāte, atlases princips ir šāds:
Lietojot tādu pašu veiktspēju, sārmainu metināšanas stieņu vietā ieteicams izvēlēties skābes metināšanas stieņus ar zemākām cenām